Instrukcja uruchomienia modułu separacji powietrza

Kompleksowa inspekcja-przed uruchomieniem i przygotowanie

Przed uruchomieniem separatora powietrza należy przeprowadzić kompleksową i szczegółową kontrolę. Sprawdź wygląd zewnętrzny urządzenia pod kątem nieprawidłowości, takich jak uszkodzenia lub deformacje. Sprawdź, czy wszystkie punkty połączeń urządzenia są pewne, wolne od luzów i odpowiednio uszczelnione, aby zapobiec wyciekom gazu. Jednocześnie należy sprawdzić układy sterowania elektrycznego i oprzyrządowania, aby upewnić się, że wszystkie odczyty przyrządów są dokładne i że funkcje sterujące działają normalnie.

 

Konieczne jest również sprawdzenie, czy stan otwarty/zamknięty wszystkich zaworów jest zgodny z wymaganiami rozruchu. Na przykład stan krytycznych zaworów,-takich jak zawór wlotowy powietrza i zawór wylotowy gazu produktowego,-należy ściśle potwierdzić zgodnie z ustalonymi procedurami operacyjnymi. Dodatkowo należy sprawdzić układ smarowania urządzenia, aby upewnić się, że jakość i ilość oleju smarowego odpowiadają specyfikacjom oraz że przewody smarowania pozostają drożne.

 

Przed uruchomieniem jednostki separacji powietrza należy upewnić się, że wszystkie urządzenia pomocnicze działają prawidłowo. Na przykład pompy wody chłodzącej muszą zapewniać stabilny przepływ wody chłodzącej-pod ciśnieniem w zakresie od 0,3 do 0,5 MPa-, aby zagwarantować skuteczne chłodzenie sprzętu. Ponadto system zasilania musi być stabilny i niezawodny, z wahaniami napięcia utrzymywanymi w zakresie ±5%, aby zapobiec zakłóceniom nieprawidłowych warunków napięcia w prawidłowym uruchomieniu sprzętu.

 

Systematyczna procedura uruchamiania

Uruchomienie układu sprężania powietrza: Najpierw należy uruchomić sprężarkę powietrza, aby zassać i sprężyć powietrze do ciśnienia 0,5–1,0 MPa. Podczas procesu sprężania należy uważnie monitorować parametry pracy sprężarki,-w szczególności temperaturę tłoczenia-, którą zazwyczaj należy utrzymywać w przedziale od 100 do 120 stopni, aby zapobiec przegrzaniu i potencjalnej awarii sprzętu. Jednocześnie należy wykonać wstępne oczyszczenie sprężonego powietrza z kurzu, zanieczyszczeń i innych zanieczyszczeń.

 

Uruchomienie systemu-chłodzenia wstępnego: sprężone i wstępnie oczyszczone powietrze trafia następnie do układu-chłodzenia wstępnego, gdzie podlega wymianie ciepła z wodą chłodzącą w celu obniżenia jego temperatury do 10–15 stopni. Podczas tego procesu należy dokładnie regulować natężenie przepływu i temperaturę wody chłodzącej, aby zapewnić wystarczające schłodzenie powietrza, zwiększając w ten sposób wydajność kolejnych etapów separacji.

 

Uruchomienie systemu oczyszczania: wstępnie-ochłodzone powietrze trafia do systemu oczyszczania, gdzie adsorbenty usuwają z powietrza zanieczyszczenia, takie jak wilgoć i dwutlenek węgla. Zazwyczaj cykl adsorpcji adsorbentów trwa od 4 do 8 godzin; po zakończeniu cyklu wymagany jest proces regeneracji w celu przywrócenia ich zdolności adsorpcyjnej.

 

Uruchomienie wieży frakcjonującej: Oczyszczone powietrze wchodzi do wieży frakcjonującej, gdzie w wieży zachodzi seria powtarzających się cykli kondensacji i odparowania, aby osiągnąć oddzielenie gazów, takich jak tlen i azot. Podczas uruchamiania wieży frakcjonującej niezwykle istotna jest precyzyjna kontrola wewnętrznego ciśnienia i temperatury. Ogólnie rzecz biorąc, ciśnienie w dolnej wieży utrzymuje się w zakresie od 0,5 do 0,6 MPa, podczas gdy ciśnienie w górnej wieży utrzymuje się w zakresie od 0,13 do 0,15 MPa; temperaturę wewnętrzną reguluje się w zależności od konkretnych temperatur wrzenia różnych oddzielanych gazów.