Sprzęt do skraplania CO₂ klasy spożywczej
Wstęp
Urządzenie do skraplania CO₂ do zastosowań spożywczych to wyspecjalizowany sprzęt, który przekształca-oczyszczony gaz CO₂ o wysokiej czystości poprzez-oczyszczanie od przodu w produkty ciekłe o niskiej-temperaturze poprzez chłodzenie i kompresję. Jest to końcowy, krytyczny proces w procesie odzysku CO₂, który bezpośrednio determinuje formę produktu końcowego, ekonomikę przechowywania i transportu oraz wartość rynkową.
Podstawowa zasada działania
Jego istotą jest proces fizycznego przejścia fazowego chłodzenia i sprężania, który nie wiąże się z reakcjami chemicznymi:
Wstępna obróbka i sprężanie gazu
Suchy gaz CO₂ o wysokiej czystości z początkowego-systemu oczyszczania (takiego jak odzysk browarniczy, odzysk petrochemiczny) jest najpierw sprężany do ciśnienia skraplania (zwykle 1,6-2,5 MPa) za pomocą bezolejowej sprężarki.
Wstępne chłodzenie i oczyszczanie
Sprężony gaz o wysokiej-temperaturze jest schładzany w chłodnicy i może zostać poddany końcowemu oczyszczeniu za pomocą adsorberów z węglem aktywnym, aby wyeliminować pozostałości zapachów.
Głębokie chłodzenie i upłynnianie
Gaz wpływa do głównego skraplacza (zwykle jest to wymiennik ciepła płaszczowo-rurowy lub płytowo-żebrowy) i wymienia ciepło z czynnikami chłodniczymi (takimi jak R744, amoniak i freon). Temperatura spada od -20 do -25 stopni. W tej temperaturze i ciśnieniu CO₂ ulega przemianie fazowej i ulega skropleniu.
Odparowanie błyskawiczne i przechowywanie
Skroplony CO₂ dostaje się do zbiornika odparowania błyskawicznego przez zawór dławiący, uwalniając niewielką ilość nieskraplającego się gazu (takiego jak resztkowy N₂, O₂) i na koniec uzyskując-ciekły CO₂ o wysokiej czystości, który jest transportowany do izolowanego zbiornika w celu przechowywania.
Specyfikacje parametrów
|
Moc przetwarzania |
Ciśnienie skraplania |
Temperatura upłynniania |
czystość produktu |
Kluczowe wskaźniki zużycia energii |
Ostateczna forma produktu |
|
100 – 10 000 kg/h |
1,6 –2,5 MPa(G) |
-20 stopni ~ -25 stopni |
Większy lub równy 99,9% (v/v) |
Zużycie energii elektrycznej do skraplania: 80-150 kWh/tonę ciekłego CO₂ |
Ciecz o niskiej-temperaturze pod ciśnieniem atmosferycznym |
(Tylko w celach informacyjnych)
Korzyści ekonomiczne, jakie można osiągnąć
Korzyści związane ze wzrostem wartości
1. Premia za formę produktu: Ciekły CO₂ jest łatwy w sprzedaży i transporcie, a jego wartość towarowa jest znacznie wyższa niż wartość gazu. Ciekły CO₂ dopuszczony do kontaktu z żywnością może być sprzedawany w ilości o 50–100% wyższej niż gazy przemysłowe.
2. Elastyczność rynku: produkty płynne można wygodnie dostarczać rozproszonym geograficznie małym i średnim-klientom (takim jak fabryki napojów i żywności), zwiększając promień sprzedaży.
Korzyści wynikające z oszczędności
1. Znacząco obniż koszty transportu: przy tej samej masie koszt transportu cysternami do przewozu cieczy stanowi tylko-jedną trzecią do-połowy kosztów transportu wysokociśnieniowych-wysokociśnieniowych cystern z gazem.
2. Obniż koszty przechowywania: jednostkowy koszt przechowywania dużych, nisko-temperaturowych zbiorników do przechowywania cieczy jest znacznie niższy niż w przypadku wysokociśnieniowych zbiorników-gazu.
Główne komponenty
Moduł sprężania gazu
① Sprężarka bezolejowa: Zapewnienie, że gaz nie jest zanieczyszczony olejem smarowym, ma kluczowe znaczenie w produkcji żywności.
② Chłodnica międzystopniowa i separator.
01
Moduł oczyszczania i suszenia
① Filtr precyzyjny: usuwa cząsteczki.
② Osuszacz adsorpcyjny (taki jak sito molekularne): Upewnij się, że punkt rosy wlotowego powietrza jest mniejszy lub równy -60 stopni, aby zapobiec blokowaniu się lodu.
02
Moduł chłodniczy i skraplający (rdzeń)
① Sprężarka chłodnicza: zapewnia moc dla cyklu chłodniczego.
② Główny wymiennik ciepła skraplający: główne miejsce, w którym gazowy CO₂ ulega przemianie fazowej w wymianie ciepła z czynnikiem chłodniczym.
③ Zawór dławiący i zbiornik rozprężny: stosowane do redukcji ciśnienia i usuwania nieskraplających się gazów.
03
Moduł magazynowania i napełniania
① Zbiornik magazynujący ciekły CO₂: izolacja proszkowa próżniowa w celu utrzymania niskiej temperatury.
② Pompa do napełniania i system dozowania: używane do napełniania cystern lub butli stalowych.
04
Moduł sterowania i bezpieczeństwa
① Automatyczny system sterowania: reguluje ciśnienie, temperaturę i poziom cieczy.
② Zawory bezpieczeństwa i płytki bezpieczeństwa: zapewniają bezpieczeństwo nadciśnieniowe.
05
Popularne Tagi: sprzęt do współupłynniania-klasy spożywczej, Chiny-producenci sprzętu do współupłynniania-klasy spożywczej, dostawcy, fabryka, Jednostka napełniania butli CO, Sprzęt do upłynniania CO o jakości spożywczej, Sprzęt do przechowywania upłynnienia, Zbiornik magazynowy LCO z izolacją poliuretanową, Zbiornik magazynowy LCO z izolacją pśnieniową
You Might Also Like
Wyślij zapytanie