Jednostka odzyskiwania CO₂ z-gazu będącego produktem ubocznym z zakładów petrochemicznych
Wstęp
Instalacja odzyskiwania CO₂ z-gazu będącego produktem ubocznym w zakładach petrochemicznych to system, który gromadzi, oczyszcza, oczyszcza i skrapla gazy spalinowe z procesu technologicznego bogate w dwutlenek węgla powstający podczas produkcji petrochemicznej, takie jak gaz z instalacji do produkcji wodoru, gaz odlotowy z krakingu katalitycznego, gaz z dekarbonizacji syntetycznego amoniaku i gaz odlotowy z produkcji tlenku etylenu. Jego podstawowa wartość polega na przetwarzaniu-przemysłowych produktów ubocznych na-handlowy dwutlenek węgla o wysokiej czystości lub surowce do produkcji, co pozwala na recykling zasobów węgla.
W porównaniu z bioodzyskiem CO₂ w browarach, cechy i zalety urządzeń do odzyskiwania gazów z-produktów petrochemicznych są następujące:
Wyjątkowa zdolność radzenia sobie ze złożonymi gazami
W przypadku złożonych źródeł gazu o wysokiej zawartości siarki, węglowodorów i tlenu posiadamy dojrzałe technologie obróbki wstępnej i głębokiego oczyszczania (takie jak specjalna adsorpcja i utlenianie katalityczne), które umożliwiają stabilne wytwarzanie produktów o-czystości.
Znaczące korzyści skali
Objętość gazu będącego produktem ubocznym petrochemii- jest duża i ciągła, a sprzęt ma zwykle dużą skalę (zdolność przetwarzania może sięgać kilku ton do kilkudziesięciu ton na godzinę), przy niskich jednostkowych kosztach odzysku i znacznych korzyściach skali.
Głęboka integracja z głównym procesem
Jej działanie jest ściśle powiązane z główną jednostką petrochemiczną wyższego szczebla, która może zapewnić integrację energetyczną (np. wykorzystanie ciepła odpadowego) i poprawić ogólną efektywność energetyczną zakładu.
Wysoka ochrona środowiska i wartość strategiczna
Jest to jedna z kultowych technologii pozwalających osiągnąć ekologiczną i niskoemisyjną-transformację w przemyśle petrochemicznym.
Specyfikacje parametrów
|
moc przetwarzania |
Stężenie CO₂ w gazie surowym |
czystość produktu |
Formularz produktu |
Kluczowe ciśnienie procesowe |
Podstawowe wskaźniki zużycia energii |
|
145, 285, 500, 1000 kg/h, konfigurowalne według potrzeb |
15% – 40% (v/v) |
Większa lub równa 99,5% (gatunek przemysłowy) lub Większa lub równa 99,9% (gatunek spożywczy) |
Ciecz przechowywana w zbiornikach atmosferycznych i-o niskiej temperaturze (-20 stopni). |
Ciśnienie w wieży absorpcyjnej: 0,8-2,5 MPa (G) |
• Zużycie pary regenerowanej: ~1,2-1,8 tony pary na tonę ciekłego CO₂ • Całkowite zużycie energii elektrycznej: ~80-150 kWh/tonę ciekłego CO₂g. |
(Tylko w celach informacyjnych)
Ważne jednostki składowe i powiązane parametry
- Jednostka wstępnego przetwarzania i kompresji
Ciśnienie wylotowe sprężarki: Należy je dopasować do optymalnego zakresu ciśnienia roboczego kolejnej wieży absorpcyjnej.
- Jednostka oczyszczania i separacji rdzenia (na przykładzie metody aminowej)
Rozmiar wieży absorpcyjnej/wieży regeneracyjnej zależy od objętości gazu procesowego, ciśnienia cząstkowego CO₂ i objętości cyrkulacji cieczy aminowej.
Wybór i stężenie roztworu aminy: Powszechnie stosuje się MDEA (metylodietanoloaminę) lub roztwór jego wzoru, o stężeniu zwykle w zakresie od 30% do 50% wag., co wpływa na zdolność absorpcji i zużycie energii.
- Jednostka odwadniania i upłynniania
Punkt rosy po suszeniu: powinien być mniejszy lub równy -60 stopni, aby zapobiec blokowaniu się lodu w rurociągach skraplających.
Temperatura i ciśnienie skraplania: zazwyczaj następuje upłynnienie w temperaturze -20 ~ -25 stopni i pod ciśnieniem 2,0-2,5 MPa, równoważąc zużycie energii i inwestycje w sprzęt.
Główna funkcja
W zakładach petrochemicznych urządzenie to spełnia wiele strategicznych ról:
Wykorzystanie zasobów i poprawa wydajności
Odzyskiwanie gazów spalinowych CO₂, które zostały pierwotnie uwolnione lub spalone w wartościowe produkty, które można bezpośrednio sprzedać lub wykorzystać jako surowce chemiczne w dalszej kolejności (np. do produkcji suchego lodu, napojów gazowanych, mocznika, metanolu itp.), tworząc nowe punkty zysku.
01
Obieg wewnętrzny i substytucja surowca
Odzyskany czysty CO₂ można ponownie wykorzystać w naszej fabryce w procesie EOR, syntezie metanolu, produkcji węglanów i innych procesach, zastępując zakupy zewnętrzne i zmniejszając koszty surowców.
02
Redukcja emisji i zgodność
Znacząco zmniejsz emisję gazów cieplarnianych z fabryk, pomóż firmom spełnić wymogi dotyczące kwot emisji dwutlenku węgla w ramach celu „podwójnej emisji dwutlenku węgla”, zmniejsz wydatki na podatek od emisji dwutlenku węgla i możesz przekształcić je w projekty CCUS (wychwytywanie, utylizacja i składowanie dwutlenku węgla) w celu uzyskania potencjalnego wsparcia politycznego lub korzyści z sekwestracji dwutlenku węgla.
03
Poprawa wydajności głównego urządzenia
Skutecznie usuwając CO₂ ze spalin, można zoptymalizować równowagę reakcji-głównego procesu początkowego (takiego jak produkcja wodoru), a także zwiększyć wydajność i czystość głównego produktu.
04
Popularne Tagi: Jednostka odzysku współ₂ gazu ubocznego z-gazów ubocznych z zakładów petrochemicznych, Chiny Jednostka odzysku współ₂ gazu-będącego produktem ubocznym z zakładów petrochemicznych, producenci, dostawcy, fabryka, Jednostka odzysku CO dla gazu fermentacyjnego browarskiego, Jednostka odzysku CO dla gazu ubocznego z zakładów petrochemicznych, Przemysłowa jednostka odzysku gazu ubocznego, Urządzenie do odzyskiwania CO wydechu PSA
You Might Also Like
Wyślij zapytanie